在矿业行业向绿色化、智能化转型的海潮中，金川公司用“企业技术中心+选冶创新工作室”的双轮驱动，在戈壁滩上走出了一条高质量发展的创新之路。

科创“主阵地” 让研发投入结出“金果子”

走进金川公司技术中心尝试室，科研人怨佚紧盯数据屏幕，实时解读系统运行情况。作为企业科创的“主题引擎”，这个2022年获自治区认定的技术中心，早已构建起“研发投入+产学研合作+成就转化”的三维联动模式，让创新基因深植企业发展血脉。

“十四五”期间，超2亿元研发资金的持续注入，为企业科创引擎加注了“高能燃料”。尝试室里一本本专利证书的背后，是“企业出题、院所解题、市场验题”的产学研合作模式在发力。

“以前攻克‘生物预氧化提金’技术，我们单打独斗走了不少弯路。”公司掌管人回顾路。如今，金川公司已与中国科学院、中南大学等10余家驰名院所“牵手”，针对高陡岩坡防护、难浸矿石处置等行业难题发展结合攻关。这种“借智登高”的合作，让金川公司不仅捧回5项省部级科技奖，更收成91项专利授权，其中2项发现专利成为破解技术瓶颈的“金钥匙”。

主题技术的突破，最终要落实到“提质增效”上。在露天采区，“价值－成本－天堑品位”动态决策模型的利用堪称“点石成金”——开采天堑品位降至0.2g/t，正本被视作“废料”的低品位矿石沉获价值，资源综合利用率大幅提升。而针对含硫砷难浸矿石的“石硫合剂浸出技术”，更让浸出率提升了9%，每年削减80吨氰化钠使用量，环保成本直降30%，让“绿色冶炼”造成现实。

一线“攻坚队” 把痛点造成创新亮点

若是说技术中心是“高精尖”的引领者，那么选冶创新工作室就是扎根出产一线的“问题解决者”。走进这个荣获“自治区劳模和工匠人才创新工作室”称号的车间平台，墙上“以现场痛点为靶心”的标语格表能干，而操作台旁的技改成就展示板，纪录着一线工匠的创新故事。

“以前贫液净化时，炭末回收率低，不少NG28都‘跑’了。”工作室带头人拿起一块改进后的滤板介绍路。针对这一问题，团队反复试验优化工艺，最终将贫液炭末回收率提升至70%，相当于从“指尖”抢回了真金白银。

在贵液净化车间，滴淋管亏损曾是困扰车间的“老迈难”。工作室成员扎根现场观察半个月，画出数十张技改草图，创新推出的新型滴淋管规划，让浸出率提升0.5%，每年削减80多万元亏损成本。“车间里的每一个幼改进，都连着效益和环保，这就是我们一线创新的意思。”工作室掌管人高慢地说。

从尾渣里“淘金”，更显创新智慧。堆浸工艺产生的+4.5mm粒级尾渣，曾是环保职守。工作室团队斗胆尝试“筛分+高压辊磨”结合工艺，让尾渣中的NG28资源被充分激活，既缓解了尾矿堆存压力，又实现了资源循环利用。在原生矿处置环节，微生物脱硫+充气强化技术的引入，让矿石氧化率飙升了27%，浸出周期缩短28天，破碎粒杜着化至P80=4.0mm，从工艺源头为规；霾聪“加快键”。

从尝试室的微观试验到车间的宏观技改，从主题技术突破到一线成就转化，金川公司构建起一条齐全的创新链条。企业技术中心的“高精尖”研发提供方向引领，选冶创新工作室的“接地气”改进买通落地“最后一公里”，这种“双轮驱动”模式，让科技创新真正成为破解矿业难题的“利器”。

下一步，金川公司将持续深入产学研合作，聚焦资源循环利用与智能设备升级两风雅向，让创新投入持续加码，让科创活力不休迸发。