绿水青山就是金山银山。如今，绿色、高效已成为矿山行业发展的主旋律。在行业转型发展的海潮中，玉龙矿业与充填工程尝试室结合研发的全尾砂膏体泵送充填项目承载着先进技术与创新理想应运而生，为矿山行业的绿色转型和智能化升级提供了可借鉴、可复造、可推广的“山金样板”。

玉龙矿业尾砂粒级较细，分级尾砂产率较低，充填量不及，改用全尾砂结构流充填，充填量仍无法满足出产需要；全尾砂结构流充填存在整体强度偏低、泌水  严沉等问题。为解决这些难题，充填工程尝试室与玉龙矿业结合成立全尾砂膏体泵送充填项目研发团队。 

“自研发团队成立以来，我们在技术攻坚上集智汇力、创新创效，累计形成16项发现专利技术，为项目提供了坚实的理论支持与工程保险。”项目总掌管人寇云鹏说路。 在项目筹备阶段，项目研发团队深刻矿山实地调研，全面梳理、排查风水管网安插及各类气动阀门、仪器仪表装置地位，并绘造工艺流程图  ；在项目建设调试期，从深锥浓密机系统优化到充填电力自动化校核，他们稳扎稳打、一目十行，成功将膏体料浆泌水率降至2%、塌落度  不变在200mm，充填体抗压强度高于5MPa，为矿山项主张高效执行筑牢根基。

秉持着从头至尾的“全性命周期服务”理想，早年期基础尝试到施工图设计，从招投标技术参数鉴定到联动试车规划假造，项目研发团队将“钉钉子”心灵贯通始终。尤其在试车阶段，他们全程驻守现场，实时监测膏体料浆状态，确保深锥浓密机底流浓度、溢流水含固量等关键指标精准达标。最终，全流程试车“一次性成功”，彰显了“山金速度”背后的硬核科技实力。 

“我们充分使用大数据、人为智能与物联网技术，初创‘三维可视化一键充填智能管控平台’，自主开发了深锥智能防压耙、胶凝资料破拱稳流给料、风水联动洗管技术，并研造强造曲折混合搅拌设备，引进国表进口充填输送设备。”充填工程尝试室主任工程师盛宇航介绍。这些技术攻克了深锥浓密机陆续不变放砂难题和泵送充填堵管顽疾，构建了全尾砂膏体充填的智能化系统，实现了从膏体料浆造备到井下输送的全流程可视化。 在研发团队孜孜不倦地攻关下，玉龙矿业全尾砂膏体泵送充填项主张自主创新与利用获得内容突破，仅用180天就实现了从设计到投产的全链条建设，极大缩短了项目建设周期，较同类项目功夫缩短40%，跑出了项目建设“加快度”。

面对春节期间停产歇工、冬季零下30℃施工难题等挑战，项目研发团队不等不靠，加快推动项目过程。“我们选取‘分专业平行作业’模式，将施工拆解为6大？椤11分项，实现土建、钢结构、设备装置、管路架设、自动化调试等无缝衔接。”玉龙矿业充填掌管人徐国良介绍。通过“日协调、周调度、影像实时上传”的精密化治理，项目研发团队将施工瓶颈逐一击破。深锥浓密机刷新、充填工业泵装置、膏体充填系统整体试车等关键工程节点均一次通过，成为集团内首个“膏体充填工业化示范基地”。 

项主张成功执行，为矿山带来了“经济+生态”双沉盈利，有效解决了矿山充填料不及、传统充填工艺效能低下、质量不不变等问题，实现了充填过程的无人化操作，充填成本降落4.51元/m³，出产效能提升5.89%，矿石贫化率由15%降低至10%；尾矿库服务年限耽搁，溢流水回用补充选厂冬季用水，尾砂利用率提升15%，年减排尾砂超5万吨。同时，井下充填体自立性加强，采矿作业环境改善，采充循环周期进一步缩短，为矿山可持续发展注入源源不休的绿色动能。